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              超早強灌漿料的施工流程

              2021-09-03 09:49:09

              哈爾濱防水材料公司提醒您超早強灌漿料用于對早期強度要求較高的各類灌漿工程。

              二、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

              三、混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。

              四、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點,且要保證灌漿的連續性。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。

              五、地腳螺栓錨固灌漿:

              ⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內積炎。

              ⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

              ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時,可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。

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              六、設備基礎二次灌漿:

              ⑴灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。

              ⑵二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續進行,并盡可能縮短灌漿時間。

              ⑶軌道基礎或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構,宜采用壓力灌漿。

              ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

              ⑸設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角,如無法進行切邊處理的,應在初凝后用抹...將灌漿層表面壓光。

              七、混凝土結構改造和加固灌漿:

              ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

              ⑵混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區域邊緣切成垂直形狀。

              ⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。

              ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

              ⑸灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂縫。


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